变送器和传感器是工业自动化中常见的两种设备，它们在信号采集和处理过程中扮演不同角色，主要区别如下：
传感器（Sensor）
作用：直接感知物理量（如温度、压力、流量等），并将其转换为可识别的电信号（如电阻、电压、电流等）。
输出信号：通常是微弱的、非标准的模拟信号（如mV、Ω）或数字信号（如I2C、SPI）。
示例：热电偶（温度→mV）、应变片（力→电阻变化）。
变送器（Transmitter）
作用：将传感器输出的原始信号放大、调理、标准化，转换为工业通用的标准信号（如4-20mA、0-10V、HART、RS485等），便于远距离传输或系统处理。
输出信号：标准化信号，抗干扰能力强。
示例：压力变送器（将压力传感器的mV信号→4-20mA）。
| 对比项 | 传感器 | 变送器 |
|---|---|---|
| 信号处理 | 直接转换，输出原始信号 | 对原始信号进行调理和标准化 |
| 输出类型 | 非标准信号（mV, Ω等） | 标准信号（4-20mA, 0-10V等） |
| 传输距离 | 短距离（易受干扰） | 远距离（抗干扰） |
| 集成度 | 单一感知功能 | 可能集成传感器+信号调理电路 |
| 供电需求 | 部分无需供电（如热电偶） | 通常需要外部供电（24V DC等） |
独立使用：传感器可单独存在，但信号可能需要额外处理；变送器通常需要传感器提供原始信号。
集成设计：现代变送器常内置传感器（如“一体化温度变送器"），直接输出标准信号。
传感器：适用于实验室测量、本地显示或需要原始信号的场合。
变送器：用于工业现场，需长距离传输或接入PLC/DCS系统的场景。
总结：传感器是“感知器官"，变送器是“信号翻译官+传输助手"。两者常配合使用，但变送器的输出更适应工业自动化需求。
