一、明确测量需求

测量范围：根据实际应用场景中的最大工作压力来确定变送器的量程。通常，建议选择量程为最大工作压力1.5倍左右的变送器，以应对系统中的峰值压力和不规则波动。同时，要确保被测压力处于变送器量程的30%~70%之间，以保证测量的精度和准确性。

测量精度：根据应用场合对测量精度的要求选择合适的精度等级。对于需要高精度测量的应用场合，如医药、食品行业，应选择高精度变送器；而对于一般工业过程控制，中等精度即可满足要求。

二、考虑介质特性与环境条件

介质特性：被测介质的物理化学性质将直接影响变送器的选择。对于腐蚀性介质，需选择具有耐腐蚀材料的变送器；对于高黏度介质，则需考虑变送器的测量方式和响应时间。

环境条件：在石油化工等存在可燃、有毒及爆炸危险气氛的环境中，需选择防爆型变送器；在高温或低温环境中，则需关注变送器的耐温性能及是否需要采取额外的散热或保温措施。同时，还要考虑安装环境的湿度、振动等因素，选择具有相应耐受能力的变送器。

三、关注实际工艺情况与设备兼容性

实际工艺情况：需考虑被测对象容器的结构、形状、尺寸以及容器内的设备附件和进出口料管口等因素。例如，对于槽、罐类设备，其容积大小将决定测量范围的大小。

设备兼容性：包括与控制器、显示器的信号匹配、数据传输方式（如模拟信号、数字信号）以及是否需要额外的放大器或信号转换器等。

四、考虑经济性与维护便捷性

经济性：需综合考虑变送器的购置成本、安装成本、运行成本及维护成本。

维护便捷性：在选型时，应关注变送器的结构设计、密封性能及故障诊断功能等。选择易于拆卸、清洗和维护的变送器将有助于提高维护效率，减少停机时间。

五、选择可靠的品牌与供应商

品牌信誉：选择来自可靠供应商的产品，供应商的信誉和口碑是产品质量的重要保证。

售后服务：了解供应商的售后服务政策，确保在设备出现故障时能够及时得到维修和支持。

六、检查变送器的具体参数与性能

检查量程与设定：确认设定的传感器量程上限或传感器量程是否大于或等于当前被测信号，确定所选的传感器型号和设定量程的正确性。

检查导压管与阀门：检查导压管是否存在泄漏或堵塞，如果使用引压阀，检查阀门是否打开。

确认信号稳定性：确认引入的被测信号是稳定的输入量；如果被测量是液体，确认不存在残留气体；如果被测量是干燥气体，确认不存在液体。

检查法兰与位差：检查传感器法兰测是否存在沉淀，法兰是否有被腐蚀现象。如果是远传法兰型变送器，检查两个被测信号间是否存在位差，计算由位差所引起的差压是否大于传感器量程。

检查供电电源：检查供电电源是否在12V~24VDC之间，利用手持操作器对仪表进行自检和参数读取，检验是否智能电子部件故障或未经初始化。

七、参考市场价格与预算

智能差压变送器的价格范围较广，从常规的1500元到3000元左右，一些可能会高达6000多元。在选购时，应根据自己的预算和需求来选择合适的型号和品牌。